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南方泵業(yè)(圖)-CDM150-20機械密封-江蘇機械密封：

載荷系數(shù)怎樣定義?其意義是什么?

密封流體壓力作用在補償環(huán)上(例如在旋轉(zhuǎn)型機械密封的動環(huán))，江蘇機械密封，使其對于非補償環(huán)(例如靜環(huán))趨于閉合的有效作用面積與密封環(huán)帶面積之比稱為載荷系數(shù)。例如一個內(nèi)裝內(nèi)流式密封，今A.為密封流體有效作用面積，A為密封環(huán)帶的面積，于是載荷系數(shù)這是對于內(nèi)裝內(nèi)流式而言。對于不同的密封結構，可根據(jù)載荷系數(shù)的定義進行計算。載荷系數(shù)的意義很大，常用它來區(qū)分平衡和非平衡型密封，它是密封的重要參數(shù)，對泄漏量和使用壽命有很大影響，現(xiàn)場必須進行核算。

人造金剛石粉代號為JR，顯微硬度為10000HV，由于金剛石價格昂貴，CDM150-20機械密封，因此粒度為微米級的微粉常配置成膏，用來精研或拋光硬度在60HRC以上的密封環(huán)。除上述磨料外，還有氧化鋁（深綠色）、氧化鐵（紅色和紫色）、二氧化（CeO2）等。磨料種類和粒度的正確選擇十分重要，應根據(jù)被加工工件的材

料及硬度來選擇相應的磨料。磨料的硬度及粒度決定著加工速率與表面粗糙度，目前應用較多的是碳化硼、碳化硅、氧化鋁、氧化鉻、人造金剛石研磨膏等。微粉磨料包括F系列和J系列，粒度號前分別以字母“F”和字符“#”，微粉的粒度組成根據(jù)下列準則確定：1、粒直徑不應超過ds0（dv0）的許可值；2、在粒度組

成曲線的3%點處，其粒徑（理論粒徑）不應超過ds3（dv3）的許可值；3、在粒度組成曲線的50%點處，其中值粒徑（現(xiàn)狀粒徑）應在規(guī)定的ds50（dv50）允許范圍內(nèi)；4、在粒度組成曲線的94%/95%點處，其粒徑（現(xiàn)狀粒徑）應達到ds94/95（dv94/95）的許可值。

高硅鐵有何特點?

高硅鑄鐵是含硅10%~17%及含碳0.5%~1.2%的硅鐵合金。常用的高硅鐵中含硅量約14.5%，是一種優(yōu)良的耐酸材料。由于材料表面有一層保護性很強的氧化硅膜，故它對各種濃度的硫酸、、有機酸、酸性鹽等介質(zhì)有良好的耐腐蝕性。但在中卻很快腐蝕，也不耐強堿、鹽酸和熱的三氯化鐵溶液的腐蝕。

其缺點是質(zhì)脆，耐溫度劇變性差，驟冷驟熱會炸裂。因此，在安裝過程中不能用力敲打。此外硬度較高，加工困難。

搪玻璃反應釜徑向跳動量小于「d/30mm；攪拌軸軸向竄動量小于0

.5mm；攪拌軸公差為h8（搪玻璃攪拌為h9），CDM150-20-2機械密封，表面粗糙度≤1.6μm（以標準為準）非集裝式單端面機械密封按使用說明書步驟分步安裝；雙端面機械密封先做靜壓試驗，試驗壓力為設計壓力，試驗介質(zhì)油或水，保壓30min后，平均泄漏量低于5ml/h，確定可以安裝；在安裝機械密封的軸或軸套外側涂抹少量油脂，

將機械密封安裝在攪拌軸上，適當將軸抽出50mm左右，將鎖緊卡盤出的油脂擦干凈；按次序裝好機架、聯(lián)軸器、電機減速機等傳動部件，確認配合定位符合設計標準；然后鎖緊機械密封下部與釜口連接定位螺釘，（墊片有鎖緊力標準的用專用工具達到要求）固定機械密封上部鎖緊卡盤，后拆除集裝式機械密封上部的定位卡片；

為什么要計算端面比壓?

合適的端面比壓是保證機械密封長周期安全運行的重要因素。端面比壓要大于密封端面間的液膜壓力，使端面良好地貼合，避免工作中密封面開啟，保證密封工作的穩(wěn)定性但比壓也不可過大，以防止產(chǎn)生大量的熱，破壞密封面間液膜，磨損加劇，功率消耗增大。

端面比壓的計算與密封結構有關，不同的結構計算方法不同，允許的端面比壓也各異。需要指出的是端面比壓是單位面積所承擔載荷的平均值，并非壓力分布狀況。

。F系列微粉各粒度號規(guī)定值見表9-23（適用于光電沉降儀，對應于94%值）、表9-24（適用于沉降管粒度儀，對應于95%值）；J系列微粉各粒度號的規(guī)定值見表9-25（適用于沉降管粒度儀，對應于94%值）、表9-26（適用于電阻法顆粒計數(shù)器，對應于94%值）。注：ds是沉降法測得的粒徑，稱作斯托克斯（

Stokes）粒徑，dv是電阻法測得的粒徑，稱作等效體積（volume）粒徑。離心泵空轉(zhuǎn)的原因有：水泵的進口介質(zhì)不充足或進水壓力不夠，或者水泵進水管道堵塞，或者水泵腔體內(nèi)的空氣沒有排盡。離心泵空轉(zhuǎn)時，葉輪沒有接觸或很少接觸介質(zhì)，無法有效的做工，液體無法正常輸送出去，這些都是做無用功。